Силиконы для изготовления форм

Применения: Компаунд "Пентэласт®-710" марок А, Б, В, Г применяется в качестве заливочного материала, например, для защиты и электроизоляции приборов, эксплуатирующихся в среде воздуха в условиях повышенной влажности при температурах от -90°C до +250°C. Весьма успешно используется при изготовлении гибких литьевых форм для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации из гипса, воска, различных смол, легкоплавких металлов, и т.д. Наиболее часто для этих целей применяют "Пентэласт®-710" марок А и В. Состав и свойства: Компаунд "Пентэласт®-710" марок А, Б, В, Г является двухкомпонентным и поставляется в виде пасты "К" и катализатора № 18 (ТУ 6-02-805-78). По внешнему виду паста "К" представляет собой вязкую однородную и текучую жидкость белого цвета без механических примесей. Марки А, Б, В, Г отличаются вязкостью пасты "К" и ее текучестью. Марка А - наименее вязкая и наиболее текучая, марка Г - наиболее вязкая и наименее текучая. По ТУ допускается выпадение наполнителя, распределяющегося при перемешивании. Прочностные характеристики у компаундов, полученных из более вязких паст, могут быть несколько выше. Паста "К" должна храниться в складских условиях при температуре от 0°C до +30°C. Компаунд "Пентэласт®-710" по степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76 (вещества малоопасные). Он трудногорюч, не обладает раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки человека и не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов.

Описание Пентэласт 9131 является двухкомпонентным материалом, состоящим из основы, которая при смешении с катализатором отверждается до резиноподобного состояния при комнатной температуре в течение 24 часов. Увеличить вязкость компаунда возможно с помощью тиксотропной добавки Пентэласт®THIXO. Способ применения Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, рекомендуется использовать разделяющий агент – П-126 П (восковая смазка). Смешение Тщательно перемешайте основу перед употреблением из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении. Взвесить 100 частей основы и 3-4 части отвердителя (точное соотношение паста-катализатор указано в паспорте на данную партию компаунда) в чистой емкости. Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо перемешанная масса может отвердится не полностью. Смешение можно производить вручную или механически, но не рекомендуется перемешивать слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Также не рекомендуется повышать температуру выше 25 °С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается. Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее. Осторожно! Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств. Примечание - Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы путем смешения небольших количеств основы и отвердителя. Используя кисть, нанесите на образец тонкий слой компаунда и оставьте при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет отверждаться. После этого смешивайте следующие порции основы и отвердителя и повторяйте все до получения готового слепка. Заливка смеси и отверждение Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Использование при повышенных температурах Некоторые формы, изготовленные конденсационным отверждением силиконовых резин, могут разрушаться в процессе длительной эксплуатации при температурах выше 150°С или в условиях хранения в сжатом состоянии при повышенной окружающей температуре. Устойчивость к литьевым материалам Полностью отвержденный Пентэласт 9131 имеет хорошую химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 15 рН). Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовании формы должны периодически проверяться. Пентэласт 9131 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.

Описание Пентэласт-718 является двухкомпонентным материалом, состоящим из основы, которая при смешении с катализатором отверждается при комнатной температуре в течение 24 часов. Увеличить вязкость компаунда возможно с помощью тиксотропной добавки Пентэласт®THIXO. Способ применения Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – П-126 (восковая смазка) Смешение Тщательно перемешайте основу перед употреблением, из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении. Взвесить 100 частей основы и 4-5 частей отвердителя (смотреть паспорт на данную партию) в чистой емкости. Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса отвердится неполностью. Смешение можно производить вручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Также не рекомендуется повышать температуру выше 25 °С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается. Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее. Осторожно! Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств. Примечание - Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка. Заливка смеси и отверждение Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать (за дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств). Если рабочая температура значительно ниже чем 23 °С, то время отверждения увеличится. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Использование при повышенных температурах Некоторые формы, изготовленные конденсационным отверждением силиконовых резин, могут разрушаться в процессе длительной эксплуатации при температурах выше 150 °С или в условиях хранения в сжатом состоянии при повышенной окружающей температуре. . Устойчивость к литьевым материалам Полностью отвержденный Пентэласт-718 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 15 рН). Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовании формы должны периодически проверяться. Пентэласт-718 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.